Produktbeschreibung
Die neuen ACCURL® Hightech-TP- und TC-Revolverstanzpressen werden als geschlossener Stahlbau in einer starren Struktur hergestellt. Das finite Analysesystem wurde im Konstruktions- und Simulationsverfahren eingesetzt, um eine minimale Auslenkung während des Betriebs zu ermöglichen. Zwischen dem Revolver und den Werkzeugen findet während des Stanzvorgangs keine Auslenkung statt und die Standzeit erhöht sich. Die Revolverstanzmaschinen der TPP-Serie haben 2 Modelle mit 27 Stationen / 700 Hub und mit 33 Stationen / 900 Hub, um alle Arbeiten auch bei sehr komplizierten Blechprodukten zu erledigen. So bietet ACCURL Revolverstanzpressen eine Komplettlösung mit optimalen Kosten.
• Siemens AC-Servomotoren an allen Achsen
• Hohe wertvolle Positionierungsmöglichkeit mit linearem Schlittensystem auf allen Achsen.
• Plattformtyp auf Brückenseite oder tragbares CNC-Bedienfeld
• CNC-Steuerung Ausgänge / Eingänge für Vacum Tisch & Filtereinheit
• Hohe Entleerungsfähigkeit bei geringerem Energieverbrauch
• Hohe Entleerungsfähigkeit bei geringerem Energieverbrauch
• Unabhängiges Schneidetischsystem
• Mehrkopf-Plazma- und Multikopf-Brennschneidmöglichkeiten.
• +/- 0,02 mm Positioniergenauigkeit.
• Positioniergeschwindigkeit von +/- 30 m / min.
Standardausführung
- 'O' Rahmenkonstruktion mit Finite-Elemente-Analyse-Software getestet, präzise bearbeitet und entspannt, um eine hohe Präzision zu gewährleisten
- Hydraulisches Stanzen mit umschaltbarer Werkzeugstation um 360 ° in Schritten von 0,001 °
- Stanz-, Schneide- und Umformprozesse mit optionalen Werkzeugen, CNC-gesteuert nach Material
- Kann nicht nur 2D-Bauteile produzieren, sondern mit Spezialwerkzeugen 3D-Formen erstellen, die bei einem Profilierungsverfahren nicht möglich wären
- Hohe Nibbelrate von 600 Schlägen pro Minute in 1mm Teilung
- Motoren mit hoher Kapazität und Präzisionsführungen an allen Achsen, die hohe Arbeitsgeschwindigkeiten erreichen können
- Starrer Träger mit zwei Blechklemmen, die Bleche mit einer Dicke von bis zu 8 mm positionieren können
- Sehr genaue Wiederholbarkeit von 0,04 mm
- Von CNC auf 100kg bis 1000kg eingestellte Spannkraft
- Neupositionierungsfunktion
- Hohe Verarbeitungsgeschwindigkeiten und Datenübertragungsraten
Lochrahmen
Name: Spannungsarmes Brückengerüst
Finite-Elemente-Analyse wird auf High-Performance-Computern im Design-Prozess verwendet. Das Konzept besteht aus zwei komplett geschlossenen Kastenfabriken, die unter hoher Belastung geschweißt und entspannt werden. Das Ergebnis ist eine geringere Vibration und Durchbiegung bei voller Belastung, was eine höhere Teilegenauigkeit, einen geringeren Werkzeugverschleiß und eine geringere Geräuschentwicklung zur Folge hat.
Programmierbare Arbeitsrutsche
Ein großer (15,7 x 23,6) programmierbarer Arbeitsschacht ermöglicht das automatische Entladen von Teilen in einen Teilebehälter. Diese Funktion ist optional bei allen anderen Modellen verfügbar.
Programmierbare Blechklemmen
Die Position der Blechklemmen wird automatisch durch Standardprogramminformationen festgelegt. Kontaktsensoren stoppen die Maschine automatisch, wenn diese Sensoren eine Bewegung des Blattes während des Klemmens erkennen.
Drehkopf:
Der volle 360 ° programmierbare Kopf erreicht 40 Umdrehungen pro Minute. Ein harmonisches, spielfreies Getriebesystem sorgt für genaue Positionierung und Kontrolle.
Indexierbare Multitools
3,6,8 und stationswechselbare Multitools reduzieren Werkzeugwechsel und erhöhen die Flexibilität. Programmierbar auf 0,02 ° ohne obere und untere mechanische Verbindungen für eine perfekte Ausrichtung des Ober- und Unterwerkzeugs. Selbst Defekte oder abgenutzte Werkzeuge können ausgeglichen werden.
Flexible Revolver Konzepte
-Thick Revolver Tooling-Konzept wird mit allen Stationen verwendet bushed. Er kann mit bis zu sechs indexierbaren Multi-Tool-Stationen (Mitte) ausgestattet werden. Die Indexierung von Station zu Station erfolgt in drei Sekunden oder weniger.
-Alle Matrizen sind unter der Tischoberfläche positioniert und verhindern die Markierung des Blatts. Micro-Tags können für genauere Teile auf ein Minimum reduziert werden.
CNC-Steuerungssystem
Siemens 840 Dsi-Serie CNC-Steuerung
Accurl hat sich für die sehr leistungsstarke Siemens 840 DsI CNC-Steuerung entschieden, die speziell für das Stanzen entwickelt wurde. Einige der Funktionen sind:
• Beweglicher Schaltschrank
• Ethernet- und Netzwerkkommunikationsverbindungen
• UPS Überspannungsschutzsystem für elektrische Komponenten
• Interne Diagnose mit grafischer Visualisierung
• Online-Hilfemeldungen
• Telediagnostik über Modem (optional)
• Automatische Optimierung der Blattgeschwindigkeit gemäß Sheet Mass
• Grafische Programmierung @ Maschinensteuerung
• Blattlayout und automatische Berechnung des Blattlayouts
• Herausnehmbarer Softwareschlüssel (Büro- oder Maschinenprogrammierung)
Schnelle Details
Artikelzustand: Neu
CNC oder nicht: CNC
Stromquelle: Mechanisch
Ursprungsort: China (Festland)
Markenname: AccurL
Modellnummer: TC-MAX1250
Spannung: 380V / 220V Optional
Leistung (W): 10.5Kw
Gewicht: 7850 kg
Dimension (L * B * H): 5190 * 3250 * 2550mm
Zertifizierung: CE ISO
Garantie: 2 Jahre Garantiezeit
Kundendienst: Ingenieure stehen Maschinen im Ausland zur Verfügung
Punch Force: 25 Tonnen
Max. Verarbeitungsgröße: 5000 * 1250mm (mit zweiter Position)
Max. Blechdicke: 4mm
Max. Verfahrgeschwindigkeit: 80m / min
Servosystem: Siemens-Servoantrieb
CNC-System: Siemens Sinumerik 840D Windows XP
Linearführung und Kugelgewindetrieb System: Deutschland Rexroth
Hauptmotor: Siemens Electrical
Elektrische Komponenten: Siemens Electrical
Programmiersoftware: CNCKAD aus Israel