Eigenschaften und Zeichen
1. Es ist die zweite Generation der hydraulischen Platte Schermaschine.
2.Machinerahmen und Messerauflage sind integral geschweißt. Vibration beseitigt Stress. Präzision wird gut gehalten.
3. Das moderne integrierte Hydrauliksystem ist zuverlässig.
4.Adopt Dreipunkt-Unterstützung Rollführung, um Gas zwischen den Trägern zu beseitigen und Scherqualität zu verbessern.
5.Gap zwischen Klingen wird mit handbetriebenen Rädern justiert, also ist es schnell, genau und bequem.
6.Die vier rechteckigen Klingen können alle für eine lange Zeit verwendet werden.
7.Die obere Messerauflage nimmt innere neigende Struktur für das bequeme Fallen und die Verbesserung der Präzision an.
8. Es hat die Funktion des Scherens in Phasen.
9. Es hat die Lichtfunktion.
10.Back Stop wird mit numerischen Steuerung E21 gesteuert.
Komfortabler Arbeits- und Personenschutz (optional)
1. Die Maschine kann mit der vollen geschlossenen hinteren Seitentür ausgerüstet werden, um irgendein unvorsichtiges Innere beim Schneiden zu verhindern.
2. Die Maschine kann mit geschnittener Plattform des heraus angehobenen Abfalls unter dem Hinteranschlag für bequeme Operation ausgerüstet werden.
3. Lichtvorhang kann auch für Sicherheitsstandardanforderungen ausgerüstet werden.
4. Light-Funktion ist für eine bequeme Kontrolle und Pflege beim Schneiden ausgestattet.
NC / CNC System und Fortschritt Touchscreen-Funktion
Das normale System für CNC ist Nanjing ESTUN (Holand Delem 60% GEMEINSAM) System: ESTUN E20, ESTUN E21s und ESTUN E200 System, DELEM DA310 und DELEM DA360 sowie Schweizer CYBELEC System DNC60 und CT6 (Touch Screen). Die X / Y-Achse kann gesteuert und angezeigt werden. Der Hinteranschlagabstand kann in 1000MM lang gesteuert werden und berechnet werden.
Das NC-System wird ESTUN E10 sein, das wir meistens für hohe Qualitätsgarantie verwenden.
Die gesamte Bedienungsanleitung ist verfügbar, wenn SIECC / SIECCTECH verwendet wird
Die Spezifikationen der Maschine
Modell | Dicke der gescherten Platte mm | Breite der gescherten Platte mm | Schläge min -1 | Umfang des Backstops mm | Schnittwinkel ° | Kehltiefe mm | Motorleistung kw | Gesamtabmessungen mm (L × B × H) |
4 × 2500 | 4 | 2500 | 25-45 | 600 | 0.5-1.5 | 100 | 5.5 | 3000 × 2000 × 1850 |
6 × 2500 | 6 | 2500 | 20-45 | 600 | 0.5-1.5 | 125 | 7.5 | 3030 × 2075 × 1920 |
6 × 3200 | 6 | 3200 | 16-45 | 600 | 0.5-1.5 | 125 | 7.5 | 3730 × 2075 × 1970 |
6 × 4000 | 6 | 4000 | 14-45 | 600 | 0.5-1.5 | 125 | 7.5 | 4530 × 2075 × 2080 |
6 × 5000 | 6 | 5000 | 11-40 | 800 | 0.5-1.5 | 125 | 7.5 | 5530 × 2075 × 2210 |
6 × 6000 | 6 | 6000 | 9-36 | 800 | 0.5-1.5 | 125 | 11 | 6530 × 2075 × 2520 |
7 × 7000 | 7 | 7000 | 7-28 | 800 | 0.5-1.5 | 125 | 11 | 7530 × 2075 × 2830 |
8 × 2500 | 8 | 2500 | 20-45 | 600 | 0.5-1.5 | 125 | 11 | 3040 × 2075 × 1920 |
8 × 3200 | 8 | 3200 | 16-45 | 600 | 0.5-1.5 | 125 | 11 | 3740 × 2075 × 1920 |
12 × 2500 | 12 | 2500 | 12-35 | 800 | 0.5-2 | 125 | 15 | 3110 × 2575 × 2210 |
12 × 3200 | 12 | 3200 | 7-35 | 800 | 0.5-2 | 125 | 15 | 3810 × 2575 × 2420 |
12 × 4000 | 12 | 4000 | 8-35 | 800 | 0.5-2 | 125 | 15 | 4610 × 2575 × 2530 |
16 × 2500 | 16 | 2500 | 16-40 | 800 | 0.5-2.5 | 125 | 22 | 3130 × 2655 × 2200 |
16 × 4000 | 16 | 4000 | 12-40 | 800 | 0.5-2.5 | 125 | 22 | 4630 × 2655 × 2570 |
20 × 2500 | 20 | 2500 | 16-40 | 800 | 0.5-2.5 | 125 | 30 | 3160 × 2855 × 2300 |
20 × 4000 | 20 | 4000 | 12-40 | 800 | 0.5-2.5 | 125 | 30 | 4660 × 2855 × 2720 |
25 × 2500 | 25 | 2500 | 8-15 | 800 | 0.5-3.5 | 120 | 37 | 3330 × 2000 × 2650 |
25 × 3200 | 25 | 3200 | 8-15 | 800 | 0.5-3.5 | 120 | 37 | 3970 × 2100 × 2865 |
25 × 4000 | 25 | 4000 | 6-12 | 1000 | 0.5-3.5 | 120 | 37 | 4780 × 2500 × 3150 |
32 × 2500 | 32 | 2500 | 6-12 | 1000 | 0.5-3.5 | 120 | 45 | 4100 × 2300 × 3200 |
32 × 3200 | 32 | 3200 | 8-12 | 1000 | 0.5-3.5 | 120 | 55 | 1900 × 2650 × 3450 |
40 × 2500 | 40 | 2500 | 4-10 | 1000 | 0.5-3.5 | 120 | 75 | 4100 × 2550 × 3500 |
40 × 3200 | 40 | 3200 | 4-10 | 1000 | 0.5-3.5 | 120 | 75 | 4900 × 2900 × 3750 |